焊接方管就是將鋼板或鋼帶采用各種程序方法卷彎成方型或矩形狀,然后用各種焊縫方法焊合過程。焊接方管在碳鋼方管生產中占有重要地位,國外工業(yè)發(fā)達國家的焊接方管產量一般占方管產量60%~70%,我國的焊接方管產量一般在55%左右。焊縫生產工藝特點如下:
1.產品精度高,尤其是壁厚精度;
2.主體設備簡單,占地少,投資少,見效快;
3.生產上可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè),甚至無頭軋制。
4.生產靈活,機組的產品范圍寬。
焊接方管的生產方法種類繁多,按焊縫形態(tài)有螺旋焊方管和直縫焊方管;焊縫按生產方法特點可分為爐焊方管、電焊方管、埋弧焊方管和高頻焊方管。爐焊方管又可分為斷續(xù)爐焊方管和連續(xù)爐焊方管,斷續(xù)爐焊方管已經淘汰,現(xiàn)在大多采用連續(xù)爐焊。電焊方管又有交流焊方管和直流焊方管,交流焊接方管根據電流波形的不同又有正旋和方波焊,根據頻率的不同又低頻焊、中頻焊、超中頻焊和高頻焊,低頻焊已經淘汰,高頻焊按電輸入方法又有接觸焊和感應焊、金屬電極惰性氣體保護焊、高頻焊接惰性氣體保護焊、等離子體焊、電子束焊等,用來生產有色金屬方管、高合金方管、不銹鋼方管、鍋爐管、石油管以及雙層卷焊方管等。從成形手段來看主要有輥式連續(xù)成形機、履帶式成形機、螺旋成形機、UOE成形機、排輥成形機等數(shù)種。
連續(xù)成形的直縫焊接方管通常稱為ERW方管,中、小型直縫電焊接方管基本上都采用輥式連續(xù)成形機生產。最初低頻焊,20世紀60年代以后發(fā)展了高頻焊,加熱方法有接觸焊和感應焊兩種。鋼種主要有低碳鋼、低合金高強度鋼,主要用作水煤氣管道、鍋爐管、油井管和機械工業(yè)用方管等。
對不同焊接方管應根據不同工藝特性在成形、焊接、冷卻等工序上采用不同的工藝規(guī)范,以保證焊接方管質量。電焊方管生產無論有色和黑色都得到較大的發(fā)展,技術上也提高很快。如發(fā)展了螺旋式水平活套裝置;機組上采用了雙半徑組合孔型;高頻頻率多在 350~450kHz ,近年來又采用了50kHz 超中頻生產厚壁鋼管;焊接速度最高達到了 130~150m/min ;內毛刺清除工藝科用于內徑為15~20mm的焊接方管生產中;冷張力減徑機組也日益引起重視;在作業(yè)線上和線外實行了多種無損傷檢驗;如有需要(像厚壁管)在作業(yè)線上還設置了焊縫熱處理設備;為提高焊縫質量和適應一些合金材料的焊接要求,還采用了直流焊、方波焊、鎢電即惰性氣體保護焊、等離子體焊以及電束焊等。在后部工序中不少機組均設有微氧化還原熱鍍鋅、連續(xù)鍍鋅和表面涂層等工藝,并相應設有環(huán)保措施,控制污染。